Bảo trì hàn hiệu quả cho mọi công trình kim loại

Khi nào nên thực hiện Maintenance Work Welding?

Việc xác định thời điểm phù hợp để tiến hành bảo trì hàn giúp doanh nghiệp chủ động phòng ngừa sự cố và tối ưu hóa chi phí vận hành. 

• Khi phát hiện hiện tượng rò rỉ hoặc hư hỏng tại các mối hàn
• Trước khi khởi động lại thiết bị sau một thời gian dài ngưng hoạt động
• Theo kế hoạch bảo dưỡng định kỳ do nhà máy đề ra
• Sau khi có sự thay đổi về điều kiện môi trường làm việc hoặc khi hệ thống chịu tải trọng lớn hơn

Đặc biệt, tại những môi trường có tính ăn mòn mạnh như các nhà máy hóa chất, cơ sở xử lý nước hay ngành dược phẩm, công tác kiểm tra và bảo dưỡng mối hàn cần được tiến hành đều đặn và chặt chẽ hơn để đảm bảo hệ thống vận hành an toàn và bền bỉ.

 Các bước trong quy trình bảo trì hàn chuyên nghiệp

Dịch vụ Maintenance work Welding cần được thực hiện theo quy trình khoa học để đảm bảo an toàn và đạt hiệu quả tối đa:

 Bước 1: Kiểm tra an toàn

Khu vực thực hiện hàn phải được thiết kế thông thoáng, đồng thời trang bị các biện pháp bảo vệ nhằm ngăn ngừa sự lan truyền của tia lửa và khói trong quá trình thi công.

Bên cạnh đó, nhân viên kỹ thuật cần được trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ cá nhân, bao gồm mũ hàn chuyên dụng, kính bảo vệ chống tia UV, găng tay chịu nhiệt và mặt nạ chống khói độc để bảo vệ tối đa trong suốt quá trình làm việc.

Bước 2: Kiểm tra kết cấu và vật liệu

Thực hiện kiểm tra chi tiết các mối hàn hiện tại để nhận diện những dấu hiệu như vết nứt, lỗ khí, sự ăn mòn hoặc sự biến dạng của kết cấu.

Đồng thời, lựa chọn vật liệu hàn phù hợp với kim loại nền để đảm bảo độ tương thích về cơ lý tính và tránh các phản ứng không mong muốn trong quá trình hàn.

Bước 3: Làm sạch bề mặt hàn

Tiến hành làm sạch bề mặt bằng cách sử dụng phương pháp cơ học hoặc hóa chất chuyên dụng nhằm loại bỏ rỉ sét, dầu mỡ và lớp phủ cũ, giúp vùng hàn đạt độ sạch cần thiết cho việc kết nối kim loại hiệu quả.

Bước 4: Thực hiện hàn và kiểm tra chất lượng

Áp dụng kỹ thuật hàn phù hợp (TIG, MIG, SMAW hoặc Orbital welding).

Kiểm tra sau hàn bằng phương pháp không phá hủy (NDT), như siêu âm, từ tính hoặc kiểm tra bằng dung dịch màu.

Bước 5: Lên kế hoạch bảo trì định kỳ

Lập kế hoạch bảo dưỡng định kỳ cho từng khu vực và thiết bị để hạn chế tối đa thời gian ngừng hoạt động trong sản xuất.