Bước tiến không thể thiếu trong chuỗi sản xuất đồ uống ( beverage industry)

Ngày đăng: 5/30/2025 2:29:18 PM - Các loại đồ khác - Toàn Quốc - 6
  • ~/Img/2025/5/buoc-tien-khong-the-thieu-trong-chuoi-san-xuat-do-uong-beverage-industry-01.jpg
~/Img/2025/5/buoc-tien-khong-the-thieu-trong-chuoi-san-xuat-do-uong-beverage-industry-01.jpg
Chi tiết [Mã tin: 6032979] - Cập nhật: 11 phút trước

Những lợi ích nổi bật khi ứng dụng hàn quỹ đạo trong sản xuất đồ uống:

Ngăn chặn nguy cơ nhiễm khuẩn: Mối hàn kín, mịn, không tạo điểm tích tụ vi sinh, giúp duy trì môi trường vô trùng trong toàn bộ hệ thống.


Tối ưu hóa chất lượng sản phẩm: Nhờ giảm thiểu tiếp xúc với không khí hoặc tạp chất, đồ uống giữ được hương vị nguyên bản và kéo dài thời hạn sử dụng.


Gia tăng hiệu quả vận hành: Hệ thống vận hành trơn tru hơn với các mối hàn đồng nhất, giảm thiểu rò rỉ và sự cố kỹ thuật, từ đó giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất.



Những yêu cầu kỹ thuật khắt khe cho Beverage Industry

1. Lựa chọn vật liệu đạt chuẩn an toàn thực phẩm

Thép không gỉ (inox) được ưu tiên sử dụng trong hệ thống sản xuất đồ uống nhờ tính trơ hóa học và khả năng chống ăn mòn vượt trội. Inox 316 là lựa chọn lý tưởng cho các loại đồ uống có độ axit cao hoặc chứa CO₂.


2. Quy trình hàn yêu cầu tự động hóa và môi trường sạch

Công nghệ hàn quỹ đạo được thiết kế để hoạt động tự động, đảm bảo mối hàn đồng đều và loại bỏ yếu tố sai sót do con người. Quá trình này cần diễn ra trong môi trường không bụi, không độ ẩm và không chứa dầu mỡ để đảm bảo mối hàn không bị nhiễm bẩn.


3. Kiểm tra chất lượng mối hàn theo tiêu chuẩn quốc tế

Trong ngành đồ uống, chỉ những mối hàn đạt các tiêu chuẩn như ASME BPE, ISO 9606-1, EN 287-1 mới được chấp nhận. Sau khi hoàn tất hàn, các kỹ sư thực hiện kiểm tra bằng nhiều phương pháp:


Kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (Dye Penetrant) để phát hiện vết nứt siêu nhỏ.


Kiểm tra siêu âm (Ultrasonic Testing) đánh giá khuyết tật bên trong.


Kiểm tra hình ảnh bằng camera nội soi trong các đường ống khép kín.


4. Vệ sinh sau hàn – điều kiện bắt buộc trong Beverage Industry

Sau mỗi công đoạn hàn, việc làm sạch và xử lý bề mặt là yếu tố không thể thiếu. Passivation và electropolishing là hai quy trình phổ biến giúp loại bỏ oxit kim loại, tạo bề mặt mịn, sáng và tăng khả năng chống ăn mòn.


5. Đảm bảo mối hàn chịu được áp suất và nhiệt độ cao

Các thiết bị như bồn lên men bia, máy thanh trùng hay bình chứa nước giải khát có gas thường phải chịu nhiệt và áp lực lớn. Do đó, Hàn quỹ đạo trong ngành đồ uống phải có độ bền cơ học cao, không bị biến dạng hay rò rỉ trong điều kiện vận hành khắc nghiệt.

Tin liên quan cùng chuyên mục Các loại đồ khác