Dịch vụ cân bằng động: tăng cường tuổi thọ và hiệu suất máy móc

   Khi hoạt động không được cân bằng, máy móc sẽ bị rung lắc, gây ồn ào và nhanh chóng hỏng hóc. Bài viết dưới đây, NHÂN TÂM sẽ cung cấp những thông tin hữu ích về dịch vụ cân bằng động cũng như tầm quan trọng của việc cân bằng động và lựa chọn được địa chỉ uy tín để gia tăng tuổi thọ và hiệu suất cho máy móc nhà máy. 

1. Giới thiệu về cân bằng động của máy móc 

     Cân bằng động là quá trình điều chỉnh khối lượng của các bộ phận quay trong máy móc để loại bỏ rung động không mong muốn. Mục đích là phân bố lực quay đều trên các bộ phận quay, giảm ứng suất và mài mòn, từ đó kéo dài tuổi thọ máy móc, giảm tiếng ồn và tăng hiệu suất hoạt động.

     Cân bằng động đảm bảo rằng trục quay nằm ngay tâm và song song với trục của ổ đỡ. Sự mất cân bằng sẽ dẫn đến rung động không mong muốn, gây ra các vấn đề về cơ học, tăng tiếng ồn và giảm tuổi thọ của máy móc.

link

2. Tầm quan trọng của dịch vụ cân bằng động trong hoạt động máy móc 

     Giảm rung động, ồn ào, kéo dài tuổi thọ của máy: Khi hoạt động không cân bằng, máy bơm và máy nén khí sẽ bị rung lắc mạnh, phát ra tiếng ồn lớn. Điều này gây mòn và hư hỏng các chi tiết như rotor, trục, bạc đạn, làm giảm tuổi thọ của máy. Cân bằng động sẽ giảm thiểu tối đa rung động và ồn ào, kéo dài tuổi thọ thiết bị.

     Tăng hiệu suất và tiết kiệm năng lượng: Máy móc không cân bằng phải chịu lực cản lớn hơn khi vận hành, dẫn đến giảm hiệu suất, tốn nhiều năng lượng hơn. Cân bằng động giúp máy hoạt động trơn tru, giảm lực cản, nâng cao hiệu suất và tiết kiệm điện năng.

     Đảm bảo an toàn cho người và thiết bị xung quanh: Máy bơm, máy nén khí không cân bằng có thể bị rung mạnh và di chuyển vị trí gây nguy hiểm cho con người và các thiết bị lân cận. Cân bằng động đảm bảo máy hoạt động ổn định, an toàn.

     Giữ cho các bộ phận chính xác: Khi không cân bằng, lực tác động lên các bộ phận sẽ lớn hơn, dẫn đến sai lệch vị trí càng lớn khi vận hành. Cân bằng động giúp các bộ phận hoạt động chính xác hơn.

     => Như vậy, cân bằng động là yếu tố then chốt để máy bơm, máy nén khí hoạt động tối ưu, an toàn và đạt hiệu quả cao nhất. Các doanh nghiệp cần chú trọng thực hiện cân bằng động định kỳ cho các thiết bị này.

link

3. Nguyên nhân gây ra sự không cân bằng trong máy móc 

     - Lắp ráp không chính xác: mặt bích, mặt phẳng gá không vuông góc.

     - Sai số sản xuất: kích thước không chuẩn, lỗi vật liệu.

     - Mài mòn không đều: do ma sát, hao mòn không đồng đều các bộ phận.

     - Trục bị cong vênh: do tải trọng động quá mức.

     - Bề mặt không trơn nhẵn: do rỉ sét, ăn mòn bề mặt.

     - Thiếu bảo trì định kỳ: không vệ sinh, bôi trơn đúng cách.

     Những nguyên nhân trên sẽ dẫn đến sự mất cân bằng nghiêm trọng, gây ra các hậu quả đáng tiếc cho máy móc.

4. Hậu quả của không cân bằng đến tuổi thọ và hiệu suất máy móc

     Làm tăng đột biến momen xoắn, dẫn đến mài mòn nhanh chóng các chi tiết máy. Tiếng ồn lớn do ma sát giữa các bộ phận gia tăng khi hoạt động không cân bằng, làm giảm chất lượng môi trường làm việc. Tuổi thọ máy giảm vì các chi tiết bị mài mòn nhanh do rung động lớn, làm giảm độ bền cơ học của máy.

     Năng suất kém do rung động mạnh làm giảm độ chính xác trong quá trình gia công, giảm tốc độ và chất lượng sản phẩm. Dẫn đến tiêu thụ năng lượng tăng, mất cân bằng làm tăng ma sát và lực cản, dẫn đến máy phải tiêu thụ nhiều năng lượng hơn để vận hành. Kéo theo chi phí bảo trì tăng do phải thay thế các linh kiện hư hỏng và sửa chữa máy thường xuyên hơn.

     => Như vậy, việc không cân bằng động sẽ gây thiệt hại nghiêm trọng cả về mặt kinh tế lẫn hiệu quả hoạt động cho doanh nghiệp. Do đó, cân bằng động định kỳ là vô cùng cần thiết.

link

5. Quy trình dịch vụ cân bằng động và phương pháp đo lường của NHÂN TÂM

5.1. Bước 1: Khảo sát thu thập thông tin về máy móc

     Khảo sát kỹ lưỡng hiện trường, thu thập đầy đủ các thông số kỹ thuật của máy móc cần cân bằng như: nhãn hiệu, model, công suất, tốc độ quay, tần số vận hành... Các thông số này rất cần thiết cho công tác tính toán sau này.

     Bên cạnh đó, kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của NHÂN TÂM sẽ vận hành thử để nắm đầy đủ tình trạng hoạt động thực tế của máy như: các vấn đề bất thường, biểu hiện rung lắc, các sự cố từng gặp phải...Trên cơ sở đó, xác định chính xác những vị trí then chốt, nhạy cảm cần lưu ý khi tiến hành cân bằng.

5.2. Bước 2: Lắp đặt thiết bị đo rung động

     Sử dụng các cảm biến gia tốc kế hiện đại đo rung động theo nhiều trục X, Y, Z để thu nhận dữ liệu chính xác. Các cảm biến được lắp đặt ở những vị trí quan trọng của máy như gối đỡ, bạc đạn, cánh quạt, trục khuỷu… NHÂN TÂM sẽ bố trí hệ thống dây cáp kết nối cẩn thận, đảm bảo nguồn điện ổn định cho tất cả các thiết bị đo lường. Mọi yếu tố đều đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế giúp thu thập dữ liệu chính xác nhất.

5.3. Bước 3: Vận hành thu thập dữ liệu rung động

     Tiến hành chạy thử máy ở nhiều chế độ khác nhau: không tải, 25% tải, 50% tải, 75% tải và tải định mức. Sử dụng phần mềm chuyên dụng để ghi nhận và lưu trữ phổ rung động của máy ở mỗi chế độ. Mỗi chế độ cần thu thập liên tục trong thời gian ít nhất 120 giây để đảm bảo dữ liệu đủ đánh giá chính xác tình trạng rung động.

So sánh với tiêu chuẩn cho phép của nhà sản xuất máy để đánh giá chính xác mức độ mất cân bằng hiện tại. Dựa trên kết quả phân tích, xác định chính xác phần tử, bộ phận có biên độ rung lớn nhất để tập trung khắc phục.

link

5.4. Bước 4: Tính toán khối lượng cân bằng cần bổ sung

     Kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của NHÂN TÂM sẽ sử dụng phần mềm mô phỏng chuyên dụng để tính toán chính xác khối lượng và vị trí cần bổ sung để cân bằng. Mục tiêu là tính toán sao cho lực quán tính của khối lượng bổ sung sẽ triệt tiêu hoàn toàn lực gây ra rung động không mong muốn.

     Trên cơ sở kết quả tính toán, các kỹ thuật viên sẽ sử dụng các khối cân bằng bằng thép, chì để bổ sung vào đúng vị trí đã xác định. Các khối cân bằng sẽ được đóng chặt, giữ cố định vào máy bằng phương pháp hàn, dán keo hoặc bắt bu lông chuyên dụng. Quá trình cân chỉnh diễn ra từ từ, nhẹ nhàng để đảm bảo không gây ra mất cân bằng mới.

5.5. Bước 5: Kiểm tra đo lường lại sau khi cân bằng

     Sau khi hoàn tất cân chỉnh, các thiết bị đo rung động sẽ được lắp đặt lại và máy được chạy thử ở nhiều chế độ khác nhau để thu thập dữ liệu. Kết quả đo đạc sẽ được phân tích lại để đánh giá hiệu quả cân bằng. Nếu vẫn còn rung vượt quá mức cho phép, các bước điều chỉnh sẽ được lặp lại cho đến khi đạt kết quả tối ưu nhất.

5.6. Bước 6: Nghiệm thu và bàn giao

     Sau khi đảm bảo kết quả cân bằng đáp ứng tiêu chuẩn, các kỹ thuật viên sẽ tiến hành nghiệm thu toàn bộ quy trình thực hiện. Biên bản nghiệm thu và bàn giao máy móc đã hoàn thành cân bằng sẽ được lập và gửi khách hàng.

     => Như vậy, dịch vụ cân bằng động cần tuân thủ một quy trình khắt khe gồm các bước then chốt trên. Chúng tôi cam kết thực hiện đúng theo tiêu chuẩn quốc tế nhằm đem lại kết quả hoàn hảo nhất cho quý khách hàng.

link

6. Tại sao nên chọn dịch vụ cân bằng động tại công ty NHÂN TÂM 

     Công ty Nhân Tâm đã xây dựng được đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, được đào tạo bài bản về kỹ thuật cân bằng động. 100% kỹ thuật viên có trình độ đại học trở lên về cơ khí chế tạo máy. Được đào tạo chuyên sâu về kỹ thuật cân bằng động, có chứng chỉ hành nghề. Thường xuyên được cập nhật kiến thức, kỹ năng mới để nâng cao tay nghề.

     NHÂN TÂM hiểu rõ thiết bị đo lường chính là “trái tim” của quá trình cân bằng động, quyết định độ chính xác của kết quả. Vì vậy đã đầu tư hệ thống máy móc thiết bị đo lường hiện đại của các thương hiệu hàng đầu thế giới. Như máy phân tích rung chuyên dụng, máy đo rung đa kênh, cảm biến gia tốc kế piezoelectric chính xác đến 0,01 mm/s2. phần mềm chuyên dụng phân tích độ rung như ADASH, DDS,…

     Công ty Nhân Tâm cam kết tuân thủ nghiêm ngặt 6 bước trên để đảm bảo kết quả cân bằng chính xác và hiệu quả nhất. Đồng thời, mọi hoạt động đều đáp ứng tiêu chuẩn ISO 1940-1:2003 về cân bằng động công nghiệp. Cam kết khắc phục triệt để sự mất cân bằng: 

     - Cam kết kết quả cân bằng đạt tiêu chuẩn rung động cho phép của nhà sản xuất.

     - Có quy trình kiểm tra và hiệu chỉnh lại nhiều lần để đảm bảo kết quả tối ưu nhất.

     - Có dịch vụ bảo hành, hỗ trợ kỹ thuật sau cân bằng động.

     - Luôn sẵn sàng điều chỉnh, cân chỉnh lại miễn phí nếu vẫn còn mất cân bằng sau này.

     Chi phí cân bằng động tại Công ty Nhân Tâm thấp hơn 10% - 15%. Bên cạnh đó, Công ty luôn có nhiều chính sách ưu đãi, giảm giá cho khách hàng thân thiết và ký hợp đồng dài hạn. Bảng giá cân bằng động công khai, minh bạch. Khách hàng sẽ không phải lo ngại về các khoản phụ phí đội giá. Nhờ vậy, khách hàng có thể tiết kiệm đáng kể chi phí khi sử dụng dịch vụ cân bằng động của Nhân Tâm.

link

     Sau khi hoàn thành cân bằng động, Công ty Nhân Tâm cung cấp chế độ bảo hành và bảo trì chuyên nghiệp giúp kéo dài hiệu quả cân bằng, bao gồm:

     - Bảo hành dịch vụ cân bằng động trong vòng 6 tháng kể từ ngày bàn giao.

     - Tư vấn, hướng dẫn quy trình bảo dưỡng để kéo dài hiệu quả cân bằng động.

     - Dịch vụ bảo trì định kỳ giúp điều chỉnh lại cân bằng nếu cần.

     - Luôn sẵn sàng hỗ trợ khắc phục sự cố nếu máy móc bị mất cân bằng trở lại.

   Nhờ đó, hiệu quả cân bằng động được duy trì lâu dài, giúp kéo dài tuổi thọ và tối ưu hoạt động của máy móc.

7. Kết luận 

   Như vậy, dịch vụ cân bằng động có vai trò vô cùng quan trọng để đảm bảo máy móc hoạt động ổn định, bền bỉ và hiệu quả. Việc lựa chọn đơn vị cung cấp dịch vụ cân bằng động uy tín, chất lượng sẽ giúp kéo dài tuổi thọ và nâng cao hiệu suất máy móc.

   CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ DV KỸ THUẬT VÀ TM NHÂN TÂM luôn cam kết cung cấp dịch vụ cân bằng động tốt nhất với mức giá hợp lý nhất. Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và khắc phục sự cố cân bằng động cho máy móc nhà máy!

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ DV KỸ THUẬT VÀ TM NHÂN TÂM

     Văn Phòng: 287 Phan Văn Hớn , P.Tân Thới Nhất, Q.12, Tp. HCM

     Xưởng Sản Xuất: 525/5, Lê Trọng Tấn, Quận Tân Phú, Tp. HCM

     Hotline: Mr. Thắng – 0981423522

     Email: nhantam.saleservice@gmail.com

     Website: bomnuoccongnghiepvn.com - nhantam.vn

DANH SÁCH TỪ KHOÁ LIÊN QUAN: 

Dịch vụ cân bằng động

Cân bằng động máy móc

Cân bằng động công nghiệp

Cân bằng động động cơ

Cân bằng động trục quay

Cân bằng động thiết bị

Cân bằng động phương pháp

Cân bằng động quá trình sản xuất

Cân bằng động hệ thống