Những điều cần lưu ý khi gia công bằng dao phay ghép mảnh?

Ngày đăng: 12/8/2023 10:48:53 AM - Lĩnh vực khác - Toàn Quốc - 24

Chi tiết [Mã tin: 5046462] - Cập nhật: 26 phút trước

1. Những điều cần lưu ý khi gia công bằng dao phay ghép mảnh?

Khi gia công bằng dao phay ghép mảnh, có một số điểm quan trọng cần lưu ý để đảm bảo hiệu quả và an toàn trong quá trình gia công:

- Chọn Loại Dao Phay Phù Hợp: Dao phay ghép mảnh có nhiều loại với các đặc tính khác nhau. Lựa chọn loại dao phù hợp với vật liệu cần gia công và loại hình gia công (phay mặt, phay rãnh, phay định hình, v.v.) là rất quan trọng.

- Chất Liệu và Hình Dạng Mảnh Ghép: Chất liệu của mảnh ghép cần phù hợp với vật liệu gia công. Ngoài ra, hình dạng của mảnh ghép cũng ảnh hưởng đến hiệu suất cắt và độ bền của dao.

- Cài Đặt Máy và Điều Chỉnh Dao: Đảm bảo rằng dao được cài đặt chính xác trên máy. Điều chỉnh góc cắt, độ sâu cắt và tốc độ cắt sao cho phù hợp với loại vật liệu và yêu cầu gia công.

- Làm Mát: Sử dụng chất làm mát thích hợp để giảm ma sát, tăng tuổi thọ của dao và cải thiện chất lượng bề mặt gia công.

- Kiểm Tra Độ mòn của Dao: Dao phay ghép mảnh sau một thời gian sử dụng cần được kiểm tra độ mòn. Mảnh ghép cùn hoặc hỏng cần được thay thế kịp thời để tránh gây hỏng sản phẩm.

- Theo Dõi và Điều Chỉnh Quá Trình Gia Công: Theo dõi quá trình gia công và điều chỉnh các tham số nếu cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả công việc.

Những điều cần lưu ý khi gia công bằng dao phay ghép mảnh?

2. Cách lựa chọn kích thước cho đài phay mặt đầu

Lựa chọn kích thước cho đầu phay mặt (face milling cutter) một cách tối ưu cần rất nhiều yếu tố để đạt được hiệu quả cao trong gia công. Dưới đây là một số chỉ tiêu để có thể lựa chọn được kích thước phù hợp:

- Kích Thước Của Vật Liệu Gia Công: Kích thước của đầu phay nên phù hợp với kích thước của vật liệu bạn định gia công. Đối với những công việc gia công lớn, bạn nên chọn đầu phay có kích thước lớn để tăng hiệu suất. Ngược lại, với những chi tiết nhỏ, một đầu phay nhỏ hơn sẽ cung cấp độ chính xác cao hơn.

- Loại Máy Phay: Kích thước của đầu phay cũng phải tương thích với loại máy phay bạn sử dụng. Một số máy chỉ có khả năng chứa và vận hành an toàn với các đầu phay có kích thước nhất định.

- Yêu Cầu Độ Chính Xác và Bề Mặt: Nếu yêu cầu độ chính xác và chất lượng bề mặt cao, một đầu phay nhỏ hơn với nhiều lưỡi cắt có thể là lựa chọn tốt hơn. Điều này cho phép gia công với độ chính xác cao và bề mặt mịn màng hơn.

- Độ Sâu Cắt và Chiều Rộng Cắt: Kích thước của đầu phay nên được chọn dựa trên độ sâu cắt và chiều rộng cắt mong muốn. Đầu phay lớn hơn cho phép cắt sâu hơn và rộng hơn trong một lần chạy.

- Vật Liệu Gia Công: Một số vật liệu cần loại đầu phay đặc biệt, có kích thước và hình dạng lưỡi cắt phù hợp để cắt hiệu quả và giảm mài mòn.

- Tốc Độ Cắt và Bước Tiến: Cân nhắc tốc độ cắt và bước tiến cũng quan trọng. Đầu phay lớn có thể yêu cầu giảm tốc độ cắt để tránh quá tải máy và tăng độ bền của dao.

- Khả Năng Làm Mát: Đối với các ứng dụng cần làm mát tốt, cần chọn đầu phay có kích thước phù hợp để tối ưu hóa luồng chất làm mát.

Những điều cần lưu ý khi gia công bằng dao phay ghép mảnh?

3. Cách chọn mảnh phay cho đài phay MEW050R-10-5T-M của Kyocera?

Để chọn mảnh phay phù hợp cho đầu phay MEW050R-10-5T-M của Kyocera, bạn cần xem xét các yếu tố:

- Đầu tiên bạn phải hiểu được ký hiệu MEW050R-10-5T-M trên đài phay thể hiện thông số, ý nghĩa để có thê lựa chọn được mảnh phay phù hợp:

- MEW Là dòng dao phay của Kyocera

- 050 : Đường kính dao phay thể hiện Ø50

- R : Hướng dao ( Phải )

- 10 : Là size mảnh sử dụng

- 5T : Sử dụng 5 mảnh chạy đồng thời

- M : Hệ mét

- Kích Thước Mảnh Phay: Đầu tiên, bạn cần đảm bảo rằng mảnh phay có kích thước phù hợp với đầu phay MEW050R-10-5T-M. Dạng mảnh phau phủ hợp với đài phay là LOMU1004...

- Góc Cắt: Hình dạng góc cắt của mảnh phay cần phải tương thích với loại vật liệu bạn cần gia công như thép, inox, nhôm,... Mỗi loại sẽ sử dụng kiểu bẻ phoi khác nhau để phù hợp.

- Vật Liệu Mảnh Phay: Vật liệu của mảnh phay cũng rất quan trọng. Các vật liệu phổ biến bao gồm carbide, cermet, ceramic, và PCD (polycrystalline diamond). Lựa chọn chất liệu phụ thuộc vào loại vật liệu gia công và điều kiện gia công.

- Lớp Phủ Bề Mặt: Mảnh phay thường được phủ các lớp như TiN (titanium nitride), AlTiN (aluminum titanium nitride), hoặc các lớp phủ khác để tăng độ cứng và độ bền. Lựa chọn lớp phủ phù hợp có thể cải thiện hiệu suất gia công và tăng tuổi thọ của mảnh phay.

- Tốc Độ Cắt và Bước Tiến: Một số mảnh phay được thiết kế để hoạt động tốt ở tốc độ cắt cao hoặc với bước tiến nhanh. Lựa chọn phải phù hợp với yêu cầu của vật liệu gia công cụ thể.

- Ứng Dụng Cụ Thể: Cuối cùng, lựa chọn mảnh phay phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể của bạn. Một số mảnh phay được thiết kế cho việc gia công chung, trong khi những loại khác được tối ưu hóa cho các ứng dụng cụ thể như gia công thép không gỉ, nhôm, hoặc các vật liệu cứng khác.

- Tư Vấn Kỹ Thuật: Hiện tại công ty Đại Phát đang là nhà cung cấp chính hãng cho thương hiệu Kyocera tại Việt Nam. Bạn cũng nên tham khảo ý kiến của nhà sản xuất hoặc chuyên gia tư vấn kỹ thuật để lựa chọn mảnh phay phù hợp nhất.

Những điều cần lưu ý khi gia công bằng dao phay ghép mảnh?

4. Cách lựa chọn phương pháp phay mặt ?

Lựa chọn phương pháp phay mặt CNC (Computer Numerical Control) phù hợp nhất cho một dự án cụ thể đòi hỏi bạn phải xem xét một loạt các yếu tố. Dưới đây là một số hướng dẫn để giúp bạn trong quá trình này:

- Xác Định Loại Vật Liệu: Loại vật liệu bạn cần gia công ảnh hưởng lớn đến lựa chọn phương pháp phay. Các vật liệu khác nhau như thép, nhôm, hợp kim, hoặc nhựa, đòi hỏi các cài đặt và chiến lược gia công khác nhau.

- Độ Chính Xác và Yêu Cầu Kích Thước: Phương pháp phay nên được chọn dựa trên độ chính xác và kích thước cần thiết của bộ phận. Đối với các công việc yêu cầu độ chính xác cao, phương pháp phay mịn có thể là lựa chọn tốt nhất.

- Hình Dạng và Độ Phức Tạp của Bộ Phận: Hình dạng và độ phức tạp của bộ phận cũng quyết định phương pháp phay. Phay 3D hoặc 5 trục có thể cần thiết cho các bộ phận có hình dạng phức tạp.

-Tốc Độ và Hiệu Suất Gia Công: Đối với các dự án yêu cầu hiệu suất cao và thời gian gia công nhanh, bạn cần chọn phương pháp phay cho phép tốc độ cắt nhanh mà không làm giảm chất lượng bộ phận.

- Gia Công Khô hoặc Gia Công Có Làm Mát: Quyết định giữa gia công khô và gia công có sử dụng chất làm mát. Một số phương pháp và vật liệu yêu cầu sử dụng chất làm mát để bảo vệ dao phay và cải thiện chất lượng bề mặt.

Xem thêm các video hay tại kênh:http://%20https//www.youtube.com/@congnghiepdaiphat

5. Các kiểu chạy dao khi gia công với dao phay mặt đầu MEW050R-10-5T-M

Khi gia công với dao phay mặt đầu MEW050R-10-5T-M, có một số kiểu chạy dao phổ biến mà bạn có thể áp dụng:

- Gia Công Truyền Thống (Conventional Milling): Trong phương pháp này, dao phay di chuyển ngược hướng cắt của vật liệu. Điều này có nghĩa là dao phay cắt vật liệu khi di chuyển ra khỏi cắt. Phương pháp này thường ít hiệu quả hơn nhưng có thể tạo ra ít nhiệt và ít mài mòn dao hơn.

- Gia Công Đối Hướng (Climb Milling): Trong gia công đối hướng, dao di chuyển cùng hướng với hướng cắt của vật liệu. Điều này tạo ra lực cắt thấp hơn và ít mài mòn dao hơn so với gia công truyền thống. Tuy nhiên, nó đòi hỏi máy móc chính xác cao để tránh dao ""đi chệch"" khỏi vị trí mong muốn.

- Gia Công Kết Hợp (Combination Milling): Đây là sự kết hợp giữa gia công truyền thống và đối hướng. Điều này có thể hữu ích trong một số tình huống cụ thể, như khi cần giảm lực đẩy trên trục chính của máy phay.

- Phay Rãnh (Slot Milling): Được sử dụng khi cần tạo ra một rãnh hoặc khe trên bề mặt vật liệu. Dao phay di chuyển dọc theo một đường thẳng để tạo ra rãnh.

- Phay Đường Viền (Profile Milling): Phay theo đường viền của vật liệu để tạo ra hình dạng cụ thể. Kiểu chạy dao này thường được sử dụng cho các bộ phận có hình dạng phức tạp.

- Gia Công Bề Mặt (Surface Milling): Dùng để tạo ra bề mặt phẳng. Dao phay di chuyển trên toàn bộ bề mặt vật liệu, loại bỏ lớp vật liệu mỏng để tạo ra bề mặt mịn và đều.

- Phay Kết Cấu (Texture Milling): Được sử dụng để tạo ra các kết cấu hoặc hoa văn trên bề mặt vật liệu. Cần sử dụng dao phay đặc biệt và chạy dao cẩn thận để tạo ra hoa văn mong muốn.