Quy trình của dây chuyền lắp ráp thiết bị điện tử không phải ai cũng biết

Dây chuyền lắp ráp thiết bị điện tử bao gồm nhiều công đoạn khác nhau. Hãy cùng tìm hiểu về quy trình gia công điện tử để cập nhật kiến thức bổ ích bạn nhé.

Ngày nay trên thị trường, ngành lắp ráp điện tử luôn đang rất phát triển ở đất nước Việt Nam; dựa vào trên thực tế đó mà đã có rất nhiều công ty luôn đi sâu vào những việc nghiên cứu; và cho ra thị trường các dây chuyền lắp ráp tiên tiến. Dây chuyền lắp ráp thiết bị điện tử đa dạng các loại. Ví như băng tải đơn, băng tải kép, băng tải PVC,.. Loại băng tải này giúp tăng năng suất; tiết kiệm chi phí và mang lại lợi nhuận cao cho tất cả doanh nghiệp chủ đầu tư; giá cả luôn luôn phù hợp với nhiều tiêu chí của người dùng.

I. Quy trình của dây chuyền lắp ráp linh kiện điện tử.

Trái ngược với quy trình công nghệ xuyên lỗ (THT) thông thường, các thành phần SMT được đặt trực tiếp trên bề mặt của PCB thay vì được hàn vào dây dẫn. Khi nói đến lắp ráp điện tử, SMT là quy trình được sử dụng thường xuyên nhất trong ngành.

Việc lắp ráp điện tử không chỉ bao gồm việc đặt và hàn các thành phần vào PCB mà còn bao gồm các bước sản xuất sau:

• Dán keo hàn được làm từ các hạt thiếc và chất trợ dung vào PCB
• Đặt các thành phần SMT vào keo hàn trên PCB
• Hàn các bảng với một quy trình làm lại.

1. Dán keo hàn.

Đây là một trong những bước đầu tiên trong quy trình lắp ráp SMT. Hàn dán được “in” trên bảng bằng phương pháp in lụa. Tùy thuộc vào thiết kế của bảng mà sử dụng các loại giấy nến thép không gỉ khác nhau để “in” hình dán lên bảng và các loại bột nhão khác nhau dành riêng cho sản phẩm. Sử dụng bút chì thép không gỉ cắt laser tùy chỉnh được thực hiện cho dự án, keo hàn chỉ được áp dụng cho các khu vực mà các thành phần sẽ được hàn. Sau khi hàn dán trên bo mạch, người ta sẽ kiểm tra hàn 2D để đảm bảo rằng keo được dán đều và chính xác. Khi độ chính xác của ứng dụng hàn dán đã được xác nhận, các bo mạch được chuyển đến dây chuyền lắp ráp SMT nơi các thành phần sẽ được hàn.

2. Bố trí và lắp ráp các thành phần.

Các thành phần điện tử được lắp ráp có trong khay hoặc cuộn được tải vào máy SMT. Trong quá trình tải, hệ thống phần mềm thông minh sẽ đảm bảo các thành phần không bị chuyển đổi hoặc tải sai. Sau đó, máy lắp ráp SMT sẽ tự động loại bỏ từng thành phần bằng pipet chân không khỏi khay hoặc cuộn và đặt chúng vào vị trí chính xác trên bảng bằng cách sử dụng tọa độ X-Y được lập trình trước. Sau khi lắp ráp xong SMT, các bo mạch được chuyển sang lò Reflow để dán các thành phần vào bo mạch.

3. Hàn thành phần.

Để hàn các linh kiện điện tử, chúng ta sử dụng hai phương pháp khác nhau, mỗi phương pháp đều có những ưu điểm riêng biệt tùy thuộc vào số lượng đặt hàng. Đối với các đơn đặt hàng sản xuất hàng loạt, quy trình hàn lại được sử dụng. Trong quá trình này, các bo mạch được đặt trong một bầu không khí nitơ và dần dần được làm ấm bằng không khí được làm nóng cho đến khi keo hàn nóng chảy và chất lỏng bốc hơi, làm hợp nhất các thành phần với PCB. Sau giai đoạn này, các tấm ván được làm nguội. Khi thiếc trong keo hàn cứng lại, các thành phần sẽ được gắn cố định vào bo mạch và quá trình lắp ráp SMT hoàn tất.

Đối với các nguyên mẫu hoặc các thành phần có độ nhạy cao, chúng ta có quy trình hàn pha hơi chuyên biệt. Trong quá trình này, các tấm ván được nung nóng cho đến khi đạt đến điểm nóng chảy riêng của chất hàn. Điều này cho phép chúng ta hàn ở nhiệt độ thấp hơn hoặc hàn các thành phần SMT khác nhau ở các nhiệt độ khác nhau tùy thuộc vào cấu hình nhiệt độ hàn riêng của chúng.

4. Kiểm tra trực quan

Hàn là bước thứ hai đến cuối cùng của quy trình lắp ráp SMT. Để đảm bảo chất lượng của các bảng đã lắp ráp hoặc để phát hiện và sửa chữa sai sót, việc kiểm tra bằng thị giác AOI được thực hiện cho hầu hết các đơn đặt hàng sản xuất hàng loạt. Bằng cách sử dụng một số camera, hệ thống AOI tự động kiểm tra từng bảng và so sánh sự xuất hiện của từng bảng với hình ảnh tham chiếu chính xác được xác định trước. Nếu có bất kỳ sai lệch nào, người vận hành máy sẽ được thông báo về vấn đề tiềm ẩn, sau đó sửa lỗi hoặc rút bo mạch ra khỏi máy để kiểm tra thêm. Kiểm tra trực quan AOI đảm bảo tính nhất quán và độ chính xác trong quy trình sản xuất lắp ráp SMT.

II. Một dây chuyền lắp ráp linh kiện điện tử cần đáp ứng các tiêu chí nào?

Các dây chuyền được sử dụng trong lĩnh vực lắp ráp linh kiện điện tử cần có khả năng vận chuyển các mặt hàng nhỏ, vận chuyển êm ái, tránh va đập và có tốc độ ổn định. Một dây chuyền lắp ráp linh kiện điện tử bao gồm:

• Khung inox không gỉ, chống va đập.
• Hệ thống điều khiển băng tần có thể điều chỉnh tốc độ.
• Dây PVC đàn hồi, dẻo và chống mài mòn.
• Motor vận hành mượt mà, ổn định và tiết kiệm điện năng.
• Dây chuyền có thể nâng cấp thêm tầng hay bàn thao tác thuận tiện cho việc lắp ráp.

III. Các yếu tố quyết định năng suất và lợi nhuận của dây chuyền lắp ráp linh kiện điện tử.

• Tốc độ: việc sử dụng dây chuyền tự động thay thế cho nhân công sẽ giúp tối ưu tốc độ sản xuất và lắp ráp của doanh nghiệp.
• Tính ổn định: các dây chuyền lắp ráp linh kiện điện tử do được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế nên luôn hoạt động ổn định.
• Chi phí vận hành: một dây chuyền có thể thay thế cho nhiều nhân công, hoạt động trong nhiều giờ đồng hồ, ít bảo trì nên sẽ tiết kiệm tối đa chi phí cho doanh nghiệp.... Xem thêm

http://z755.com.vn/quy-trinh-cua-day-chuyen-lap-rap-thiet-bi-dien-tu-khong-phai-ai-cung-biet.html

Mọi thông tin liên hệ:

CÔNG TY THÔNG TIN ĐIỆN TỬ Z755

Địa chỉ: Số 2A, Phan Văn Trị, Phường 10, Gò Vấp, TP.HCM

Hotline: 0917 900 1

Email     : tmdv@z755.com.vn

Website : http://www.z755.com.vn/

Facebook: https://bit.ly/2F4XVBB