Stainless steel pipe processing và hàn quỹ đạo: giải pháp gia công tối ưu cho thép không gỉ 904l

Sự phát triển mạnh mẽ của các ngành công nghiệp đòi hỏi vật liệu không chỉ bền bỉ mà còn phải có khả năng chống chịu với môi trường khắc nghiệt. Trong số đó, ống thép không gỉ 904L nổi bật nhờ khả năng chống ăn mòn hóa học cao, thường được sử dụng trong ngành hóa dầu, thực phẩm và thiết bị y tế. Tuy nhiên, để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật ngày càng cao, việc gia công ống thép không gỉ (stainless steel pipe processing) cần kết hợp cùng công nghệ hàn quỹ đạo (orbital welding) nhằm đảm bảo độ chính xác và chất lượng cao nhất.

Gia công ống thép không gỉ: Nền tảng cho độ bền vượt trội

1. Ổn định cấu trúc bằng xử lý nhiệt

Ống thép không gỉ 904L sau khi được xử lý dung dịch ở khoảng 760°C ± 15°C sẽ trải qua quá trình kết tủa các hợp chất carbide, giúp nâng điểm Ms – nhiệt độ bắt đầu chuyển pha martensite. Sau khi làm mát về nhiệt độ phòng, cấu trúc tạo thành bao gồm martensite, ferrite α và một phần austenit còn sót lại. Tiếp theo, quá trình lão hóa ở 510°C sẽ giúp tinh chỉnh lại cấu trúc vi mô, làm tăng độ cứng và độ bền tổng thể của ống.

2. Gia nhiệt cao kết hợp làm lạnh sâu

Ở một phương án khác, thép được nung đến khoảng 950°C trong thời gian 90 phút và sau đó để nguội đến nhiệt độ phòng. Để thúc đẩy thêm sự hình thành martensite, vật liệu tiếp tục được đưa vào môi trường lạnh sâu ở -70°C trong 8 giờ. Phương pháp này mang lại cấu trúc ổn định, tăng khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ sản phẩm.

3. Biến dạng nguội tạo martensite hiệu quả

Thay vì nhiệt luyện, việc sử dụng biến dạng nguội ở nhiệt độ phòng cũng là cách hữu hiệu để tạo ra martensite từ austenit. Mức độ chuyển đổi phụ thuộc vào tỷ lệ biến dạng và thành phần hóa học của thép 904L. Phương pháp này thích hợp với các quy trình cần tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất.

Hàn quỹ đạo: Tối ưu mối nối trong hệ thống ống thép không gỉ

Sau khi gia công cơ học hoặc nhiệt luyện, bước hàn đóng vai trò sống còn đối với độ kín và độ bền của hệ thống ống. Hàn quỹ đạo (orbital welding) là kỹ thuật hàn tự động với đầu hàn quay tròn quanh ống, giúp tạo ra mối hàn đồng đều, chính xác và có chất lượng cao.