Unico chuyên cung cấp tấm inox chịu nhiệt 253ma

Ngày đăng: 3/11/2025 3:01:05 PM - Vật tư, thiết bị công nghiệp - Hà Nội - 43

Chi tiết [Mã tin: 5877337] - Cập nhật: 3 phút trước

Inox 253MA là một loại thép không gỉ austenit chịu nhiệt cao, có khả năng chống nhiệt và oxy hóa tuyệt vời. Đây là một trong những vật liệu được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp cần tính năng chịu nhiệt cao. Dưới đây là thông tin chi tiết về Inox 253MA:

1. Inox 253MA là gì?

Inox 253MA là thép không gỉ chịu nhiệt, có khả năng chống lại các yếu tố như nhiệt độ cao và oxy hóa. Nó được sản xuất theo các tiêu chuẩn khác nhau:

Tiêu chuẩn Đức (DIN): 1.4835, X9CRNISINCE21-11-2
Tiêu chuẩn Mỹ (ASTM): S30815, F45, 253MA

Inox 253MA cứng hơn thép carbon nhưng lại dễ gia công hơn. Tuy nhiên, khi gia công với tốc độ chậm và sử dụng lượng lớn chất lỏng cắt, độ cứng của vật liệu có thể bị giảm.

Inox 253MA có thể được hàn bằng các quy trình hàn thông thường, và các kim loại phụ cần có thành phần tương tự để đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu suất của mối hàn.

2. Thành phần hóa học của Inox 253MA

Dưới đây là thành phần hóa học của Inox 253MA:

C: 0.05-0.10%
Cr: 20.0-22.0%
Ni: 10.00-12.00%
Si: 1.40-2.00%
N: 0.14-0.20%
S: ≤0.030%
Ce: 0.03-0.08%

3. Tính chất vật lý của Inox 253MA

Mật độ: 8g/cm³
Phạm vi nóng chảy: 1371-1432°C
Tỷ lệ Poisson: 0.31

4. Đặc điểm hiệu suất của Inox 253MA

So với các loại thép không gỉ khác như 310S và 1Cr20Ni14Si2, Inox 253MA có hiệu suất vượt trội và giá thành rẻ hơn nhờ vào thành phần nickel thấp hơn.
Inox 253MA có độ bền cao ở 900°C và khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao tuyệt vời, có thể chịu nhiệt độ lên đến 1150°C trong điều kiện không áp suất.
Độ bền kéo ngắn hạn của Inox 253MA cao hơn 20% so với các loại thép không gỉ thông thường như 304 và 310S ở các mức nhiệt cao.

5. Ứng dụng của Inox 253MA

Inox 253MA được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp, bao gồm:

Thiết bị lò cao, nấu chảy thép, lò nung và thiết bị đúc.
Máy cán, lò gia nhiệt, lò xử lý nhiệt và các phụ kiện.
Thiết bị khoáng sản và thiết bị sản xuất xi măng.
Các bộ phận chịu áp lực lên đến 900°C và các bộ phận không chịu áp suất có thể hoạt động đến 1150°C.