Quy trình qc máy khắc laser trên nhựa tại xưởng

Làm sản xuất cơ khí chính xác không có chỗ cho sự phỏng đoán hay cảm tính. Một con ốc siết chưa đủ lực siết định mức hay một chiếc gương quét Galvo lắp lệch góc một phần mười milimet đều khiến sản phẩm đầu ra của khách hàng bị lỗi hàng loạt.

Tại khu vực xưởng lắp ráp, mỗi thiết bị trước khi dán tem xuất xưởng đều phải trải qua quy trình kiểm soát chất lượng (QC) và chạy rà tải liên tục để loại bỏ triệt để các rủi ro kỹ thuật tiềm ẩn.

Kiểm định độ ổn định của hệ truyền động và đầu quét Galvo tốc độ cao

Đầu quét Galvanometer là trái tim điều phối hướng đi của tia sáng. Nếu hai motor quét trục X và trục Y không đạt độ đồng tốc tuyệt đối, các đường cong hay góc vuông của ký tự sẽ bị méo mó ngay lập tức khi vận hành ở tốc độ cao.

Các bước kiểm tra cơ khí và quang học cho cụm đầu quét tại khu vực lắp ráp bao gồm:

• Đo độ rơ trục động cơ bước và căn chỉnh góc phản xạ của cặp gương Galvo bằng thước đo góc quang học chuyên dụng.
• Kiểm tra độ phẳng và độ vuông góc của bàn gá nâng hạ trục Z so với tâm chùm tia laser.
• Kiểm tra lực siết bu-lông chống rung cho toàn bộ khung vỏ máy bằng cờ lê lực cơ học.
• Cấp nguồn chạy thử đầu quét không tải ở vận tốc 8.000mm/s liên tục trong 8 giờ để kiểm tra độ ổn định nhiệt độ motor.

Việc siết chặt từng bước cơ khí ngay từ đầu giúp đầu quét không bị rung lắc hay trôi tọa độ sau thời gian dài vận chuyển đường dài đến xưởng khách.

Test thực tế trên phôi nhựa nhạy cảm: ABS, PVC và PC

Nhiều dòng máy chạy thử trên giấy bìa hay kim loại thì rất đẹp, nhưng khi đưa phôi nhựa vào là lộ ngay khuyết điểm sùi bọt và cháy cạnh. Nhựa kỹ thuật đòi hỏi điểm hội tụ quang học phải sắc và mật độ năng lượng phải phân bố đều trên từng xung phát.

Bộ phận QC tại xưởng trực tiếp sử dụng hệ thống máy khắc laser trên nhựa để bắn thử nghiệm thực tế trên nhiều mẫu phôi phức tạp:

• Khắc bảng mã ma trận DataMatrix kích thước 3mm x 3mm lên vỏ sạc nhựa ABS trắng để kiểm tra độ tương phản và tỷ lệ đọc quét.
• Khắc vạch chia độ siêu mịn lên ống nhựa PVC y tế, kiểm tra xem mép khắc có bị mùi khét hoặc sùi ba via hay không.
• Bắn logo nét mảnh lên tấm nhựa Polycarbonate (PC) trong suốt nhằm đánh giá độ truyền sáng và hiện tượng rạn nứt vi mô.
• Đo độ sâu rãnh khắc bằng đồng hồ so cơ khí chính xác, đảm bảo dung sai không vượt quá 0.01mm giữa các vị trí trong vùng làm việc.

Chỉ những máy vượt qua bài kiểm tra quét mã bằng đầu đọc công nghiệp đạt tỷ lệ 100% trong lần quét đầu tiên mới được chuyển sang công đoạn kế tiếp.

Đánh giá tỷ lệ hao hụt quang học và hệ thống tản nhiệt sau 72h chạy liên tục

Lỗi tụt công suất nguồn laser thường không xuất hiện trong vài chục phút đầu tiên mà chỉ bộc lộ sau khi buồng cộng hưởng chịu tải nhiệt kéo dài. Do đó, bài kiểm tra chạy rà (Burn-in test) 72 giờ không ngừng nghỉ là công đoạn bắt buộc đối với mọi thiết bị.

Các thông số vận hành được kỹ thuật viên đo đạc và ghi chép nhật ký định kỳ mỗi 4 giờ:

• Đo công suất phát xạ thực tế bằng đầu dò nhiệt công suất quang học để so sánh với thông số xuất xưởng ban đầu.
• Theo dõi nhiệt độ nước hồi lưu từ chiller làm mát, yêu cầu dải dao động nhiệt không lệch quá 1 độ C so với mốc 24 độ C chuẩn.
• Kiểm tra độ ổn định của bo mạch điều khiển trung tâm khi mạng điện nhà xưởng dao động điện áp.
• Đo mức suy hao tín hiệu truyền dẫn quang học qua thấu kính hội tụ F-Theta sau chu kỳ chạy tải nặng.

Nếu phát hiện công suất suy giảm quá 3% hoặc nhiệt độ nguồn phát tăng bất thường, thiết bị sẽ lập tức bị cách ly để kỹ sư tháo dỡ kiểm tra lại đường dẫn quang.

Cam kết chất lượng lắp ráp 3.000 máy/năm tại nhà máy Golden Micron

Để duy trì năng suất cung ứng trên 3.000 thiết bị mỗi năm cho thị trường trong nước lẫn các đối tác OEM quốc tế, việc chuẩn hóa quy trình sản xuất là điều kiện sống còn. Nhà máy của Golden Micron tại Văn Lâm - Hưng Yên (Km16+50, QL5) được vận hành theo tiêu chuẩn kiểm định nghiêm ngặt từ linh kiện đầu vào đến máy thành phẩm.

Đội ngũ kỹ thuật nhà xưởng luôn tuân thủ nguyên tắc minh bạch về chất lượng thiết bị:

• Toàn bộ linh kiện nguồn laser, thấu kính và đầu quét đều có mã định danh truy xuất nguồn gốc rõ ràng.
• Mọi thiết bị xuất kho đều kèm theo biên bản nghiệm thu thông số quang học và mẫu phôi test thực tế có chữ ký của quản đốc.
• Khách hàng luôn được hoan nghênh mang trực tiếp vật liệu nhựa đặc thù của xưởng mình đến tận nhà máy để cùng kỹ thuật viên chạy thử mẫu thực tế.
• Kho dự phòng linh kiện tiêu hao luôn có sẵn tại xưởng Hưng Yên để hỗ trợ đổi mới hoặc sửa chữa ngay khi phát sinh yêu cầu.

Làm thật, kiểm tra thật và bàn giao sản phẩm chuẩn chỉ là cách duy nhất giúp cỗ máy vận hành bền bỉ nhiều năm trong xưởng của anh em thợ cơ khí.

Quy trình kiểm định và chạy rà máy tại xưởng luôn cần được tinh chỉnh để sát với điều kiện vận hành thực tế tại từng vùng miền. Anh em kỹ thuật đang đứng máy hay quản lý xưởng có kinh nghiệm xử lý rung động hoặc tản nhiệt cho máy laser có thể cùng trao đổi thêm kinh nghiệm thực tế ngay dưới bài viết này.