Tiêu chuẩn xuất xưởng máy khắc laser công nghiệp 24/7

Mỗi cỗ máy khi bàn giao về xưởng khách hàng phải đảm bảo đặt phôi lên là chạy ổn định, không thể để thợ vận hành vừa làm vừa lo sửa lỗi vặt. Tại nhà máy Golden Micron tại Hưng Yên, chúng tôi kiểm soát từng con ốc, mối ghép cơ khí cho đến từng đường truyền quang học theo bộ tiêu chuẩn xuất xưởng nghiêm ngặt trước khi bàn giao thiết bị.

Lắp ráp cơ khí chính xác và canh chỉnh quang tâm

Khung bệ máy là nền tảng chịu lực, nếu lắp ráp ẩu thì sau vài tháng rung lắc sẽ làm lệch toàn bộ hệ thống thấu kính. Đội ngũ thợ cơ khí phải căn chỉnh độ phẳng mặt bàn và độ vuông góc của trục nâng Z bằng đồng hồ so trước khi cố định cụm quét.

Các hạng mục kiểm định cơ khí tại công đoạn lắp ráp bao gồm:

• Khung thân thép tấm hàn tăng cứng được phay phẳng rãnh trượt với độ dung sai mặt phẳng dưới 0.02mm.
• Cột trục Z sử dụng thanh trượt vuông dẫn hướng chuẩn công nghiệp, hạn chế tối đa độ rơ lắc khi nâng hạ đầu khắc.
• Cân chỉnh đồng trục giữa nguồn phóng quang học và tâm thấu kính F-Theta bằng đèn laser chỉ thị màu đỏ.
• Cố định toàn bộ hệ thống dây dẫn tín hiệu, cáp quang vào máng xích chống gập gãy và chống nhiễu từ trường.

Bài test Burn-in 72 giờ vận hành liên tục không nghỉ

Máy khắc laser không thể chỉ thử vài dòng chữ rồi đóng thùng xuất xưởng. Mọi linh kiện điện tử và diode phát quang cần được ép hoạt động ở mức tải cao nhất trong nhiều ngày để phát hiện sớm các lỗi tiềm ẩn do linh kiện hoặc tản nhiệt kém.

Quy trình chạy rà tải nặng được thực hiện qua các bước thực tế:

• Cắm điện và kích hoạt nguồn phát chạy rà liên tục 72 giờ không ngắt quãng trong phòng kiểm định môi trường.
• Giám sát nhiệt độ vỏ nguồn laser và cụm motor Galvo bằng camera nhiệt hồng ngoại định kỳ 4 giờ một lần.
• Đánh giá độ ổn định dòng điện cấp qua biến áp nhằm đảm bảo bo mạch điều khiển không bị sụt áp đột ngột.
• Việc kiểm tra rà soát gắt gao này giúp loại bỏ hoàn toàn nguy cơ chập cháy diode khi cỗ máy khắc laser công nghiệp đi vào vận hành thực tế 3 ca liên tục tại xưởng khách hàng.

Đo đạc độ lệch tia và nghiệm thu thông số quét thực tế

Sau bài test chạy rà, công đoạn cuối cùng là đưa phôi kim loại thực tế vào khắc để đo đạc chỉ số bằng dụng cụ đo chuyên dụng. Mọi thông số về độ sâu nét, độ vuông góc cạnh ký tự và độ đồng đều bề mặt đều phải khớp với bản vẽ kỹ thuật.

Bộ tiêu chí nghiệm thu mẫu khắc thực tế tại xưởng sản xuất:

• Đo công suất phát thực tế ở đầu ra thấu kính bằng máy đo công suất quang học Ophir chuyên dụng.
• Kiểm tra độ sai lệch kích thước ký tự ma trận 100x100mm bằng thước kẹp điện tử, sai số không vượt quá 0.01mm.
• Soi biên dạng vạch khắc dưới kính hiển vi quang học để kiểm tra độ sắc nét và hiện tượng cháy xém viền.
• Bắn thử nghiệm mã vạch Datamatrix kích thước siêu nhỏ 1.5x1.5mm trên phôi Inox 304 và kiểm tra độ đọc tức thời của máy quét mã công nghiệp.

Làm sản xuất máy cơ khí đòi hỏi tính kỷ luật và sự tỉ mỉ trong từng chi tiết nhỏ nhất. Kiểm soát chặt chẽ từng công đoạn kiểm định chất lượng là cách duy nhất để máy móc vận hành bền bỉ nhiều năm trong môi trường bụi bặm của xưởng cơ khí.

Anh em làm xưởng cơ khí khi đi nhận máy mới thường quan tâm nhất đến tiêu chí kiểm tra nào ngay tại xưởng, hãy cùng để lại ý kiến thực tế để trao đổi thêm.